目前，國外包裝和食品機械水平高的國家主要有美國、德國、日本、意大利和英國。而德國的包裝機械在設計、制造及技術性能等方面則居于地位。2002年德國包裝機械產值達34億歐元，其產量的77%為出口產品。zui近幾年，這些國家包裝和食品機械設備發展呈現出新的趨勢。工藝流程自動化程度越來越高目前自動化技術在包裝生產線中已占50%以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，目的是提高生產率，提高設備的柔性和靈活性，增加機械手以完成復雜的包裝動作（模擬手工包裝）。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監控包裝動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的高質量。
同時對包裝材質及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后去控制機械動作，*是個“自適應”系統，保證系統在*狀態下工作。提高生產效率，降低工藝流程成本，zui大限度地滿足生產要求。德國的啤酒飲料灌裝設備目前已達12萬瓶/小時，香煙包裝機達到12000支/分鐘。高速設備一旦出現故障，損失也同樣驚人，所以高速設備一定要有故障分析系統（自診斷系統）并能自行排除故障，使生產率得以提高。
適應產品變化，設計需具有好的柔性和靈活性為適應競爭需要，產品更新換代的周期越來越短，有的產品甚至一季一變，而產量都很大，包裝機械的壽命遠大于產品的壽命周期，所以某些包裝機械要能適應產品的變化，只能以柔性和靈活性來適應，包括量的靈活、構造的靈活和供貨的靈活。構造可以采用單元模塊化，供貨靈活是指一機可實現多種包裝組合，設多個進料口及不同形式包裝。
成套供應能力強。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件，灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。一個供貨商可以為用戶進行工程設計、安裝、調試，zui后交用戶驗收。包裝機械設計普遍使用仿真設計技術把各種機器單元以數據庫形式存入計算機，同時把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型；再把實際生產的指標和數據傳至歐洲。迫于輿論原因，歐盟建立了轉基因食品標簽制度，2004年4月覆蓋此內容的法規生效。許多其他國家也紛紛仿效歐盟的做法。但標簽制度的誕生也引起了對符合性控制的關注，由此出現了有關轉基因食品抽樣和分析方法的研究。在德國（1997年正式開始轉基因生物檢測方式研究）的提議下，食品分析技術委員會（CEN/TC275）成立工作組開展轉基因生物和食品檢測標準的制訂工作。該工作組集聚了來自科學界、食品行業、解析實驗室、食品控制機構的代表。
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